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　　乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對(duì)生物也有害。機(jī)械制造及加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤(rùn)滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時(shí)間使用后，就會(huì)變成廢水排出。此種廢乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋后再加入乳化劑配制而成的。同時(shí)，由于在金屬切削過程中溶入大量金屬顆粒。因此，該種廢乳化液廢水還含有大量金屬顆粒污染物。

　　由于廢乳化液高含油，導(dǎo)致其中的有機(jī)污染物濃度很高，一般高達(dá)2萬～5萬mg/l，無法滿足排入公共污水處理系統(tǒng)的排放限值要求。因此，必須進(jìn)行有效、必要的預(yù)處理，才可經(jīng)過公共污水處理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理。

　　乳化液廢水處理方法有燃燒法、活性炭吸附、藥劑電解、超濾(或反滲透)、鹽析法、凝聚法、酸化法、復(fù)合法等化學(xué)處理方法。但是，燃燒法在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣態(tài)污染物，排放到大氣中會(huì)造成嚴(yán)重的空氣污染?；钚蕴考俺瑸V膜等的處理方式會(huì)產(chǎn)生大量的廢料，現(xiàn)有技術(shù)中存在的一些其他的化學(xué)方法也普遍存在能耗大、處理成本高的缺點(diǎn)。

　　超濾膜處理可把廢水分離成兩部分：濃縮液中含有油和懸浮顆粒，透過液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯(lián)合進(jìn)行處理，先用微濾把油濃縮，再進(jìn)行超濾處理。處理乳化液廢水時(shí)，可采用超濾與反滲透(或納濾)的組合操作。先使分離出的水進(jìn)入超濾膜，透過液再進(jìn)入反滲透膜(或納濾膜)，不但去除了懸浮物，還去除了溶解鹽和溶解油，以滿足特殊水質(zhì)的要求。