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　　在基因工程技術(shù)的推動(dòng)下，酶制劑領(lǐng)域發(fā)展迅速。我國(guó)酶制劑產(chǎn)業(yè)自 1990 年起步，經(jīng)過(guò) 12 年的發(fā)展，在研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用以及出口貿(mào)易等方面，均取得顯著進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)了與國(guó)外產(chǎn)品并駕齊驅(qū)的良好局面。?

　　在酶制劑相關(guān)生產(chǎn)領(lǐng)域，傳統(tǒng)的酸堿等化學(xué)法用于處理動(dòng)植物蛋白原料時(shí)，存在明顯弊端。由于處理?xiàng)l件苛刻，該方法在生產(chǎn)過(guò)程中常伴隨氯丙醇等有害副產(chǎn)物的產(chǎn)生。而酶技術(shù)憑借專(zhuān)一性、溫和性、高效性等特點(diǎn)，為食品加工開(kāi)辟了新途徑。與傳統(tǒng)的酸堿水解法相比，酶技術(shù)能夠確保食品加工過(guò)程中的健康安全。同時(shí)，作為食品加工助劑，酶制劑不會(huì)殘留有害物質(zhì)，還能避免因劇烈操作條件導(dǎo)致的營(yíng)養(yǎng)成分損失。?

　　隨著膜分離技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，其在多個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用愈發(fā)廣泛。在酶制劑的處理工藝中，“發(fā)酵液 + 陶瓷膜或管式膜 + 濾液 + 超濾濃縮 + 干燥 + 固態(tài)產(chǎn)品” 的流程可實(shí)現(xiàn)酶制劑的有效提純和濃縮。其中，管式超濾膜技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中，能有效去除部分色素、雜蛋白以及大部分無(wú)機(jī)鹽，顯著提升產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性能。并且，超濾濃縮過(guò)程在常溫下進(jìn)行，有助于提高酶制劑的收率。此外，膜系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還大幅縮短了濃縮時(shí)間。同時(shí)，超濾系統(tǒng)廢水排放量少，減輕了環(huán)保壓力。?

　　從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，隨著酶制劑行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展以及食品加工研究的不斷深入，膜技術(shù)應(yīng)用于酶制劑純化濃縮具有廣闊的前景。膜濃縮采用低溫濃縮方式，能耗較低，能夠完好保留產(chǎn)品活性?；诜肿雍Y原理，膜濃縮可截留酶制劑，使小分子雜質(zhì)和水透過(guò)，在濃縮過(guò)程中有效脫除發(fā)酵液中的無(wú)機(jī)鹽和小分子營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)酶的凈化，從而提升酶制劑的品質(zhì)。管式超濾膜技術(shù)作為其中的關(guān)鍵一環(huán)，將在酶制劑產(chǎn)業(yè)發(fā)展中發(fā)揮更為重要的作用。