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　　精釀啤酒在生產(chǎn)過程中，總是會出現(xiàn)各種問題難倒大家，尤其是當(dāng)發(fā)酵出現(xiàn)異常時，很多人不知道該如何解決。如果發(fā)酵液澄清不良的話，釀出的酒體很容易渾濁。

　　精釀啤酒在發(fā)酵時翻騰的話，酒液澄清慢、過濾困難，成品的精釀啤酒質(zhì)量較差。近年來，膜分離技術(shù)成功運(yùn)用到發(fā)酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產(chǎn)過程中，成功解決了發(fā)酵液工業(yè)化生產(chǎn)中的分離提純和濃縮難題，同時實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的，為發(fā)酵液生產(chǎn)企業(yè)提供了經(jīng)濟(jì)、合理的解決方案。

　　大多數(shù)發(fā)酵液的除菌澄清過程采用板框、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)、硅藻土機(jī)等傳統(tǒng)固液分離技術(shù)。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離，無法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質(zhì)多糖、色素、懸浮物等予以分離，濾過液透光率不高，產(chǎn)品純度低;同時這些傳統(tǒng)工藝存在著提取步驟繁多、產(chǎn)品收率不高，后續(xù)操作水洗量較大，勞動強(qiáng)度大，廢水排放量大、難處理等缺點(diǎn)。

　　超濾膜技術(shù)可以應(yīng)用濾透來提高收率。而且，由于經(jīng)過濾膜后，所得的超濾透過液中目標(biāo)產(chǎn)物的濃度較低。因此，可以節(jié)省后續(xù)工藝中所用的溶媒及能耗。同時提高收率和產(chǎn)品質(zhì)量，簡化了工藝流程，減少成本，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量非常高。

　　管式超濾膜適合處理溶液中溶質(zhì)的分離和濃縮。具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米。通量高，堆積密度大，處理能力更強(qiáng);錯流過濾，不易堵塞;耐化學(xué)清洗，恢復(fù)通量更簡單有效，適合應(yīng)用于酒水飲料行業(yè)中。