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　　煤化工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水包括：生產(chǎn)廢水、生活污水、清凈下水、初期雨水等。生產(chǎn)廢水主要來源于氣化廢水，一般考慮將生產(chǎn)廢水等進(jìn)行收集后處理回用，回用水考慮作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。

　　煤化工回用水處理工藝選擇

　　煤化工廢水處理站的生化處理出水和清凈下水的混合水水量可達(dá)到1000～2000m3/h，鹽含量不高，一般為1000～3000mg/L。將此混合水除鹽后可以作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。目前在我國已經(jīng)應(yīng)用的水的除鹽方法有離子交換法、膜分離法等。

　　混合水若直接采用蒸餾法除鹽，需要大量的熱能，太浪費(fèi)能源，不合適;若采用離子交換法，由于廢水中仍含有一定的有機(jī)污染物，往往會(huì)污堵樹脂，且由于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水對(duì)水質(zhì)要求并不高，不宜采用離子交換法;隨著膜分離技術(shù)和膜生產(chǎn)工藝的提高，膜的使用壽命在不斷提高，而且使用價(jià)格也在不斷降低，膜的使用越來越普及，推薦回用水處理主體工藝優(yōu)先采用超濾和反滲透膜法工藝。

　　在煤化工廠的回用水處理工程中應(yīng)用該組合工藝，不僅可以穩(wěn)定且高效地去除水中污染物，還可以有效避免反滲透膜出現(xiàn)污堵現(xiàn)象，為回用水質(zhì)量提供技術(shù)保障。其中，管式超濾膜適合處理溶液中溶質(zhì)的分離和濃縮。具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200~250微米。

　　德蘭梅爾管式超濾膜以壓力差為動(dòng)力，處理能力更穩(wěn)定，使用更耐用持久，清洗更簡單?？蓱?yīng)用于高濃度污水處理領(lǐng)域，包括垃圾滲濾液處理，特種化工廢水(焦化、制革、紡織等)處理和油田采出水回注處理等。